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    24種常用模具鋼特性及用途【收藏】

    1、45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼


    主要特征:最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。應用舉例:主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。


    2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼


    主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。


    3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼


    主要特征:經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例:調質處理后用于制造中速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。


    4、HT150——灰鑄鐵


    應用舉例:齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等。


    5、35——各種標準件、緊固件的常用材料


    主要特征:強度適當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調質后使用應用舉例:適于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等,各種標準件、緊固件。


    6、65Mn——常用的彈簧鋼


    應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。

    7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼

    (美國鋼號304,日本鋼號SUS304)

    特性和應用:作為不銹耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備。


    8、Cr12——常用的冷作模具鋼

    (美國鋼號D3,日本鋼號SKD1)

    特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2。3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。


    9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼


    特性和應用:高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。


    10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼


    國產。較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大,形狀復雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等。


    11、SKD11——韌性鉻鋼


    日本日立株式生產。在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。


    12、D2——高碳高鉻冷作鋼


    美國產。具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。


    13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼


    日本日立株式生產。由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。


    14、DC53——高韌性高鉻鋼


    日本大同株式生產。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘余應力小。經高溫回頭減少殘余應力。因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模,冷鍛,深拉模等。


    15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼


    日本日立株式生產。用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭等。


    16、ASP-23——粉末冶金高速鋼


    瑞典產。碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定。用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。


    17、P20——一般要求的大小塑膠模具


    美國產??呻娢g操作。出廠狀態預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。


    18、718——高要求的大小塑膠模具


    瑞典產。尤其電蝕操作。出廠狀態預硬HB290-330。淬火硬度HRC52


    19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具


    日本大同株式產。出廠狀態預硬HB370-400。淬火硬度HRC52


    20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具


    瑞典產。出廠狀態預硬HB<215。淬火硬度HRC52。


    21、H13——普通常用壓鑄模


    用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄。熱沖壓模,鋁擠壓模。


    22、SKD61——高級壓鑄模


    日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模,鋁擠壓模。


    23、8407——高級壓鑄模


    瑞典產。熱沖壓模,鋁擠壓模。


    24、FDAC——添加了硫加強其易削性


    出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工,無須淬火,回火處理。用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件、拉鏈模、眼鏡框模。

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