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    注塑車間細化管理制度 | 著重看這四個

    國內專注注塑業咨詢培訓服務,致力于注塑業的降本增效

    專注注塑工廠降本增效改善:楊建宏

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    生產現場的管理包括現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、8S管理等等,對于一些日常認為很簡單的細節管理更應引起重視。

    1. 人員識別管理

    怎樣進行人員識別的現場管理?

    1)不同的佩戴: A. 袖章、臂章、肩章,有資格認定的人員必須佩戴標識; B. 工卡顏色、人事編號、姓名,并加注職務和資格。

    2)用不同的著裝: A. 熟練工與非熟練工著裝不同; B. 根據職務穿相應的服裝。

    3)組織成員的相片化:將組織結構圖畫出,在對應位置上,粘貼本人相片,公布于看板上。

    2. 制度管理(目視管理)

    目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等,以視覺化的工具,進行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態,即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。

    1)搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚。

    2)注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。

    3)“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌。

    4)烘料桶畫出“加料線”,規定加料時間。

    5)合理安排機位人手,指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作。

    6)做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班,吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。

    7)安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理。

    8)產品質量及生產數量的跟進與異常處理。

    9)做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作。

    10)加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。

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    3. 材料管理

    將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給;副料則根據單價、用途、數量的不同,設置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》,報上司確認。

    正常情況下的口頭申領一概應予拒絕。管理人員率先示范。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證,也是為了精確控制數量和避免浪費,使管理人員心中有數。

    4. 注塑模具的使用與管理

    注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:

    1)模具的標識名稱與編號要清晰,最好用顏色標識。

    2)做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關。

    3)制訂模具的使用、維護、保養守則。

    注塑的工作是團隊工作,只有整個團隊共同配合、共同建設、共同管理才能構成一個優秀的團體,才能戰無不勝。


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