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    注塑技術培訓_塑膠模具工藝_塑料注塑-振業塑膠注塑

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    電話:13417366510

     
    培訓服務

    序號

    課程名稱

    主要內容

    主要收獲

    課程時間

    聽課人員

    1

    注塑零缺陷

    注塑有50多種缺陷,如缺膠、披鋒、焦燒、縮水、真空泡、銀紋﹑氣紋、璇紋等,本課程就是講解這些注塑缺陷的辨別、原理、來龍去脈、原因、解決對策,輔助對策及可能出現的問題。

    了解缺陷的辨別、原理、原因、解決對策,輔助對策等。方便解決生產品質問題。

    0.5~3

    模具設計、品質、生產、工程、技工、開發等部門人員。

    2

    科學注塑工藝

    注塑工藝參數有200多個,其中重要的也有30~50個,這些參數直接決定了品質、效率、安全性、模具壽命等,本課程講解注塑工藝參數的設定。

    了解注塑參數的設定原理及實操、案例講解。對以后生產中提升效率、品質、安全性、壽命等都是基礎工作。

    0.5~2

    生產、工程、技工等部門人員。

    3

    注塑分析縱向通論

    楊建宏老師的獨創,楊老師將將注塑生產的時間軸分為20個節點,比如烘干時期、落料時期、澆口時期、保壓時期等,這是縱向。而橫向的是在每一個節點都有材料動態、內應力、溫度等變化。本課程就是一縱一橫來講這個注塑過程的。較高級。

    系統了解注塑過程的技術細節,可以把你技術類問題問題及答案連接在一起,讓你有豁然開朗的感覺,技術理解力短時間提升。

    0.5~1

    模具設計、生產、工程、技工等部門人員。

    4

    三層分缺陷法

    楊建宏老師的獨創。業內把塑件微觀上分為冷固層、剪切層、無規則層等三層。而常見50多種注塑缺陷里的大多數都與這三層的形成過程息息相關,本課程通過講述它們之間的關系,徹底理解注塑缺陷的原理。

    快速、徹底理解注塑缺陷的原理、形成過程、處理方法,起到學一通百的效果。

    0.5天天

    模具設計、品質、生產、工程、技工、開發等部門人員。

    5

    精益注塑制造

    楊建宏老師的獨創。是楊氏注塑法1.0”,楊氏注塑法2.0”的共同部分兼核心內容之一。以講述楊氏注塑法中的PEM3模塊位置,系統闡述整體經濟的PEM3”對注塑運營的影響

    對注塑經營有更深刻的理解,非常適合中高層聽課。

    0.5~1

    生產、品質、工程等部門人員。

    6

    注塑生產管理

    注塑生產作業規范的講解,例如:如何上下模?如何開關機?如何換料?等十幾個作業,本課程詳細講解上述操作過程的要點、問題點及特別注意事項,是注塑的基礎知識教程。

    了解基礎的注塑作業過程及要點,減少生產中作業錯誤率。

    0.5~2

    PMC、生產、工程、品質等部門人員。

    7

    注塑成本管理

    注塑工廠的成本管理是運營管理的基礎,注塑成本涉及范圍廣泛,一級指標有工藝設定、BOM材料、制造費用,二級關聯指標設計到損耗、BOM重量、人機比、設備選用及折舊費、周期、模穴數、良率等。一個注塑工廠管理的好與不好,出貨成本可能有5~15%的差異,制造費用有10%~40%的,所以不能不細致研究。本課程是教導如何降低成本及進行初步管理的。適合企業內所有人員特別是中高級管理人員聽。

    了解注塑成本的構成,成本/費用的產生及計算過程/原理,明了成本/費用改善的方向、內容、要點,低于成本費用的節約有指導性的意義。

    0.5~1

    財務、PMC、模具設計、品質、生產、工程、技工、開發等部門人員。

    8

    模具故障分析

    常見的模具故障(除了產品品質缺陷外),有30多種,如斷PIN,模板變形,漏水等,本課程介紹上述模具故障的產生原因、處理措施、預防措施等。

    了解模具故障的原因、機理、處理措施、預防措施,對于未來如何改善,減少模具故障率有及積極的意義。

    0.5~1

    模具設計/保養、生產、工程等部門人員。

    9

    注塑少人化

    現在注塑廠的人力成本越來越大,注塑廠的工種有40多種,本課程介紹人數占比較多的操作工等6類人員的精簡測量、方法。其中涉及技術的、流程的、作業手法IE類的,是非常實用的人員精實課程。

    了解注塑廠的人員構成,人員精實的分析過程、改善過程,對注塑廠的人力精實,成本費用精實非常重要。

    1

    財務、PMC、模具設計、品質、生產、工程、技工、開發等部門人員。

    10

    注塑廠的精益生產

    企業要想身體健康,就要推動精益生產,本課程適合注塑廠,包括了傳統精益的價值與浪費的定義、七大浪費的甄別、流動的理念、SMED、盡善盡美的養成,也包括注塑行業獨特的周期、品質改善,損耗降低等。其中傳統精益中的理念也針對注塑行業作業專門闡述,如7大浪費里面的模具設計浪費、工藝選擇浪費、機器模具匹配浪費等都是很有鮮明特色的。本課程是注塑企業推動精益制造的好導師。

    理解精益生產的定義,傳統精益生產的方法理論體系及推動體系,注塑廠精益生產的局限性,推廣方法

    1~3

    PMC、模具設計、品質、生產、工程、技工、開發等部門人

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